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工程造价信息管理的原则有,CFG桩特殊施工方案分析!

时间:2021-02-22 22:35:35   作者:www.oujinsen.com   来源:网络   阅读:  
内容摘要:工程造价信息管理的原则有,建筑设计 通过调整水泥含量和配比,桩的强度等级在c15-c25之间变化,是介于刚性桩和柔性桩之间的一种桩型。CFG桩与桩间土共同作用于褥垫层,形成CFG桩复合地基,因此可根据复合地基的性能和计算进行工程设计。一般

工程造价信息管理的原则有,建筑设计

通过调整水泥含量和配比,桩的强度等级在c15-c25之间变化,是介于刚性桩和柔性桩之间的一种桩型。CFG桩与桩间土共同作用于褥垫层,形成CFG桩复合地基,因此可根据复合地基的性能和计算进行工程设计。一般情况下,CFG桩的加固不需要计算,工业废渣粉煤灰和碎石也可以作为外加剂,进一步降低工程造价。CFG桩是水泥粉煤灰碎石的简称,即水泥粉煤灰碎石桩。它是由碎石、石屑、砂、粉煤灰与水泥、水混合而成的变强度桩,由各种成桩机组成。

一。长螺旋钻孔灌注桩适用于粘性土、粉土、素填土和地下水位以上中等密度桩土

2。管桩采用长螺旋钻孔和泵压混合灌注桩,适用于粘性土、粉土、砂土及对噪声、泥浆污染要求严格的场地

一。勘测与放样:勘察组公布施工侧桩和施工基桩后,应设置桩位。用白灰撒左右线,按桩位布置逐一放样。

2。打桩机定位定心:CFG桩定位后,按设计要求在桩中心点插入水准点。桩位确定后,将CFG打桩机移至指定桩位,用钻机塔身前后左右垂直基准点检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直于桩位中心。开钻前测量钻具长度,并在框架上画出进尺深度的明显标志,以保证成孔深度和有效桩长。打桩机就位时,必须铺稳,立柱垂直、稳定、牢固,钻头与桩位对齐。检查钻头阀门是否关闭后,钻机就位。钻机就位后,必须平整、平稳,施工中不得倾斜、移动,同时调整钻机水平。

钻孔开始时,要确认桩位号、孔位标高和孔深。精度正确后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆,直到钻头接触地面,启动钻机电机,一般先慢后快。如果发现钻杆晃动或卡死,应放慢进尺速度。当钻机达到设计桩底标高时,应将动力头底部相应的钻塔作为打击目标,作为施工中控制桩长的依据。钻进过程中,平台应保持平衡,钻杆在达到设计标高前不得倒转或吊起。因特殊情况需提升或倒转钻杆时,应将钻杆提升至地面,再次冲洗、疏通、关闭钻头阀门。开始钻进或穿过软硬地层交接处时,钻杆应垂直缓慢进入;在杂填土层或含砖瓦的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻孔时注意观察电流值的变化。当电流值接近140A时,应及时提起排水管,直到电流值在正常工作状态下变化为止。在钻井过程中,操作人员应密切关注钻井情况。如遇卡钻、钻杆剧烈晃动、钻机跑偏等异常情况,作业人员应立即停止钻进,查明原因并采取相应措施后,方可继续作业。钻进至设计标高后,方可停止钻进。

最后一根桩施工完毕后,重复上述步骤进行下一根桩的施工,防止桩机本身及其支腿在移动过程中对桩身造成损坏。当打桩机移动到下一桩位时,应根据轴线或周围桩的位置,对要施工的桩位进行复核,以保证桩位的准确性。

(1) 是的。进尺速度过快造成的钻进堵塞:应控制钻进速度,采用中、高速、低扭矩、少进尺的方法,使螺旋叶片之间保持较大的间距,达到自动运土的效果,钻孔阻力小,成孔效率高。

(2) 是的。钻机动力不足,钻头倾角和转速不合适:应根据工程地质条件选择钻机、钻头和转速。

A、 地下水丰富,钻头出口密封不良。在钻进过程中,大量的水进入钻杆内腔。随着混凝土的压力灌浆,混凝土从钻杆的顶部冲孔到底部。遇水分离混凝土,分离砂、石、水泥,堵塞出水口。如果发生这种情况,升起钻杆并清洁钻头和钻杆。为了避免这种堵塞,下钻前应密封钻头出口。

B、 钻进过程中钻头上两个(或一个)密封叶片磨损,水管堵塞时,应立即将钻头提起,修理焊接叶片或更换新的备用钻头。为了避免这种管道堵塞,钻孔前应仔细检查钻头,焊接应牢固。

(1) 当机械设备发生故障,维修时间长,混凝土初凝时,应在开工前进行维修,并随时更换备用主机,保证施工期间的良好运行。当实际发生时,管道内的混凝土应在修补时未凝固前尽快清除。

(2) 当钻机移动钻下一个孔时,由于钻孔时间过长,造成管内混凝土初凝:施工前,应认真分析研究地质条件,清除障碍物,选用合适的钻机和钻头功率,并在施工过程中注意避免钻遇机械故障对不难满足的钻孔位置,应暂时废弃,更换钻孔,查明原因后再继续钻进。如果实际发生,应尽快将管道中的混凝土全部清除。

当单桩混凝土实际灌注量小于设计体积时,可初步确定桩身有收缩(除小点外)。实际发生时,应及时查明原因。混凝土初凝(或凝固)前,应重新钻孔灌注,以保证实际用量不少于设计方的用量。

(3) 软地层引起的收缩:在软地层中,应减慢提升速度。开钻前应认真研究地质条件,弄清地层岩性及各层埋深,以便掌握。


标签: 钻头  钻杆  施工  钻进  钻机  钻孔  
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