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建筑工程项目管理软件手机版,现浇箱梁施工方案详细分析!

时间:2021/1/7 4:05:00   作者:www.oujinsen.com   来源:网络   阅读:16   评论:0
内容摘要:建筑工程项目管理软件手机版,建筑设计基础处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底板钢筋及梁腹板钢筋安装箱梁芯模安装顶板底板模板绑扎箱梁顶板钢筋及预埋护栏钢筋现浇箱梁底板、腹板及顶板混凝土养护预应力张拉。(1)地基处理宽度比支脚两侧宽约0.5米,路基碾压后应进行压实度试验...

建筑工程项目管理软件手机版,建筑设计

基础处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底板钢筋及梁腹板钢筋安装箱梁芯模安装顶板底板模板绑扎箱梁顶板钢筋及预埋护栏钢筋现浇箱梁底板、腹板及顶板混凝土养护预应力张拉。

(1)地基处理宽度比支脚两侧宽约0.5米,路基碾压后应进行压实度试验。压实度达到93%时,下道工序停止碾压,达不到93%时,继续碾压至93%。

(2)30 cm砂砾层应铺在压实地基上,碾压压实,压实度大于95%。15厘米C15碎石混凝土应铺在其上,以保证地基承载力达到250 kPa。

(1) 基础按要求处理合格后,按支架设计人工搭设支架。施工时,按支架设计要求的间距在地面弹墨线,严格按线搭设支架,立杆一层连接接头错开,保证水平和垂直,接头处锁紧。

支架组装完毕,安装底模后,对支架进行预压,消除支架的非弹性变形。荷载可采用袋装土(全风化花岗岩)或砂土分层堆放,荷载强度分布与梁的荷载强度分布一致。按60%、80%、100%、120%分步装车,在最短时间内完成全部装车。每次加载应至少持续30分钟,或在试验数据稳定后继续加载,但不得少于10分钟。全部加载完成后,应持续3天左右,卸载后应测量残余变形,以测量混凝土重量引起的挠度,并将支架拱度设置为反向。

式中:H:底模标高;H:设计梁底标高;R:梁跨各截面设计拱度(箱梁未设拱度);及:预压后各截面弹性弯曲

底模为木模板,侧模为大面积钢模板,模板面板厚6mm,设[10加劲槽钢]。底模安装在方木上,底模标高可通过可调支杆装置调整。侧模框底边坐在方木上,通过法兰与底模连接。支架通过碗口和横杆连接成一个整体,增加了系统的抗弯刚度,减少了模板的变形。模板上口尺寸可通过可调撑杆调整。按设计要求安装支架(支架可提前安装)。底模在支架安装位置设预留窗。注意预留窗与支架间隙的处理,防止漏浆。为保证梁混凝土外露面光洁,减少清模打磨次数,必须使用脱模剂。

所有钢筋在钢筋加工厂加工,经监理工程师检查合格后运至现场绑扎。钢筋在支架上绑扎或焊接,模板安装分两次进行:先绑扎底板和腹板钢筋,待内模安装完毕后再绑扎顶板钢筋。钢筋施工时,保持模板清洁,保护模板表面,保证梁混凝土外观。当梁筋与预应力筋碰撞时,梁筋可适当移动或弯曲。梁钢筋最小净保护层为30mm,最大净保护层为35mm,绑线尾部不得伸入保护层。梁体的所有预留孔均应设置相应的环形钢筋,桥面排水孔处的钢筋可适当移动,并加螺旋钢筋和斜井形钢筋加固,以保证腹板位置准确,施工中顶板和底板钢筋,应根据实际情况加强搭设钢筋的设置,可采取增加搭设钢筋数量或增加W形或矩形搭设钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时,垫块应采用与梁体使用寿命相同的材料,并保证梁体的耐久性。垫块应相互错开,分布均匀,不应跨越保护层的所有截面。根据铁路混凝土质量验收标准要求,采用4块/m2垫块。

预应力筋采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003预应力钢绞线,纵管采用90mm内径金属波纹管成孔。安装波纹管时,应注意密封接头,防止混凝土浇筑时堵管,影响钢绞线穿入。钢筋骨架绑扎时,应按设计位置焊接波纹管定位网。钢筋骨架就位后,应将合格的波纹管套上并绑扎牢固,以保证浇筑混凝土时波纹管不会倒塌或浮起。波纹管定位后,预应力管位置允许偏差不大于4mm。波纹管应采购并保证质量。混凝土浇筑过程中,严禁振捣器触碰波纹管,以免漏浆。波纹管接头应严格密封。波纹管接头应采用长度为300 mm的同一类型波纹管。管道两端应用密封带或塑料热缩管密封,防止接头处漏浆。安装波纹管时,以梁底模板为基准,根据预应力筋的曲线坐标,直接测量对应点的高度,在箍筋上标出,确定波纹管的曲线位置。波纹管固定采用钢筋定位网,间距500mm,如下图所示。钢筋定位网焊接在箍筋上,并用垫块垫实。波纹管安装就位后,在波纹管顶部绑一根钢筋,防止混凝土浇筑过程中波纹管上浮造成严重质量事故。波纹管安装定位时,应尽量避免反复弯曲,防止管壁开裂,防止电焊火花烧灼管壁。波纹管安装完毕后,应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求,波纹管固定是否牢固,接头是否完好,管壁是否损坏等,如有损坏应及时修复。

混凝土泵布置在桥侧,便于混凝土罐车进出。混凝土泵的施工过程如下:启动液压油加热试验泵,打湿灰浆斗,泵送混凝土至管道,拆除输送管道,清洗管道。

箱梁混凝土一次浇筑,现场按分层法浇筑。在同一浇筑过程中,混凝土应从跨中向墩顶浇筑。最后浇筑墩顶两侧约3M或纵向施工缝3M范围内的梁段及横隔板,防止浇筑过程中墩顶及施工缝出现垂直裂缝。输送泵的分配管由专人负责控制分配位置,稳定分配管。分段浇筑时,采用挤浆加压面浇筑法,斜段水平分层,在下一层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。振动器的移动距离不应超过振动半径的1.5倍。振捣器应快插慢拔,振捣时间以混凝土停止下沉、无气泡、表面平整、泌水为准。特别要注意底板的振动,无渗漏,无振动。应防止波纹管在振动过程中受损。混凝土每次连续浇筑。严禁中间停止浇筑,防止施工缝。在浇筑过程中,注意各种埋件的位置,振捣器不得直接接触埋件。应特别注意锚垫板外的振动。设专人用30根棒振捣,并随时待命,防止漏振。浇筑屋面混凝土时,箱梁顶面应找正,顶面标高控制应准确。混凝土浇筑前,应设置足够的高程控制网。一般每3-5M设一个控制点,便于顶面找平作业。各高程点应反复检查,确保准确,防止钢筋保护层过大或过小,并将顶面高程误差控制在允许范围内。如有必要,在查找曲面时需要检查顶部高程。顶面按工作面设置抹灰机。由于箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大、成活较快,应配备足够的抹灰工,保证混凝土初凝前抹灰成活。顶面混凝土用3M刮板粗平,用木抹子打压抹面。在板面混凝土初凝前,应尽快垂直于行车方向进行粗化,为下道工序做好准备。每100平方米预留一套混凝土试块。箱梁底板厚度由相邻腹板倒棱下端连接线控制,由芯模下端内支撑与顶板高差校核;顶板浇筑过程中,通过精确设置顶板底模标高,设置高程控制网,控制顶板厚度。

混凝土烧成后,用土工布覆盖,1小时后(二次压光)覆盖一层防渗膜养护。模板上设置雨棚(遮阳棚),防止混凝土暴晒开裂,达到保温效果。混凝土养护应根据外部环境温度和张拉所需时间,采用自然养护或加热方式进行。

在夏天,月亮是用来自然养生的。自然养护采用洒水覆盖,双层养护。一层为不透水土工布,另一层为防渗膜,防止水分蒸发。自然保健应保持梁湿状态。自然养护时间根据混凝土强度发展是否满足拆模要求而定。

采取措施,保证在梁的养护期和拆除保温设施时,梁混凝土芯与表面、表面与环境的温差不超过15℃。梁混凝土脱模时,混凝土强度应达到设计强度的60%。端模拆除,内模松动后,进行预紧。梁混凝土达到设计值的80%后,进行初张拉。初张拉完成后,即可拆除内模和外模。拆模时,芯与梁混凝土表面、箱与外、表面与环境的温差不大于15℃,梁的棱角应完整。遇大风或气温变化快时,不得拆除模板。内模拆模涂膜时,操作人员处于高湿度、高温的封闭环境中。在梁端安装大容量风机,向箱孔送风,改善工人的工作环境。模板拆除后,继续洒水覆盖养护,养护时间不少于14天。


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