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工程师考试资料,软土地基施工方法与措施

时间:2021-02-22 22:33:05   作者:www.oujinsen.com   来源:网络   阅读:  
内容摘要:工程师考试资料,建筑设计 砂土垫层是路堤填筑与软土地基之间的一种可渗透垫层,能起到排水作用,保证地基空隙水在填土荷载作用下的顺利排水,不仅加速了地基的固结,而且保护了路基不受间隙水的浸泡。砂垫层以中粗砂为主,厚0.6~1.0m,宽0.5~

工程师考试资料,建筑设计

砂土垫层是路堤填筑与软土地基之间的一种可渗透垫层,能起到排水作用,保证地基空隙水在填土荷载作用下的顺利排水,不仅加速了地基的固结,而且保护了路基不受间隙水的浸泡。砂垫层以中粗砂为主,厚0.6~1.0m,宽0.5~1.0m。设置砂垫层时,应注意防止排水缝隙因细粒污染而堵塞。砂垫层上下设置反滤层。砂垫层适用于施工期不紧、路堤高度在极限高度的两倍以内、砂源丰富、软土地基表面不含水层的情况。当软土层较薄或软土垫层有透水层时,效果较好。砂垫层常与其它处理方法结合使用,如塑料排水板、袋装砂井、砂井等加固措施。

深层水泥搅拌桩是以水泥材料为固化剂,通过专用搅拌机,将软土和固化剂(水泥浆)混合在地基的深处。固化剂与软土之间的一系列物理化学反应,使软土固化成水泥稳定土,具有完整性、水稳性和一定强度,从而提高强度,增加地基变形模量。

一。深层水泥搅拌桩充分利用原土,将固化剂与原软土混合在一起

深层水泥搅拌桩处理粉土、淤泥质土、粘性土、高含水量粘性土、地基承载力标准值不超过120 kPa。

根据深层水泥搅拌桩的施工特点,实行四定:定员、定机、定岗、定责。实行岗位责任制,确定一名项目副经理或项目总工程师,专门负责深层水泥搅拌桩的施工管理。同时,每个工作面必须保证有两名固定的现场质检人员值班。现场质检人员的文化程度不得低于高中文化水平。在每个施工现场,应确定一名队长。根据总进度计划,设备应满足施工要求,工程师要求的机械设备应统一编号,建立操作人员、船长、自检人员的岗位责任制,并对现场质检人员进行培训,因此,只要有深层水泥搅拌桩施工,现场就有质检人员,承包人应将质检人员名单和机械配置情况报监理组,主管水泥深层搅拌桩项目副经理项目经理或总工程师加强对施工现场的检查

设备是保证施工质量的前提。所有进场的搅拌桩必须具有良好的性能,良好的框架稳定性,先进的称重工具和设备,能够自动打印喷射混凝土的数量。施工前,在旁站监督下,委托计量部门对每台搅拌桩机的称量工具和打印设备进行现场校准,合格后方可使用。同时,将进场搅拌桩机的性能指标和完好率统计后报监理组。

深层水泥搅拌桩是一项隐蔽工程,常被称为良知工程。如果我们忽视监督,就会造成质量问题。深层水泥搅拌桩的主要施工工艺为二喷四搅拌法,即:桩位放样钻机就位,检查桩机找平机本体钻孔至设计深度,泵送水泥浆,反转提升比,将水泥浆喷至工作基准面以下0.3m,停止泥浆的反复搅拌(喷射),反吊钻至表面,对桩头进行分选,完成下一桩施工。桩身质量的关键在于水泥浆的质量和钻杆搅拌时间的控制。对于水泥浆,要求每桶浆用比重尺测量,符合设计要求后方可输送。在现场旁站过程中,质检人员应随机检查每台桩机的泥浆比重,将误差控制在允许范围内。当测得的比重与设计严重不符时,应报废整桶水泥浆。同时,配制好的泥浆不得分离。超过两小时的,也应当报废。报废水泥浆不计量。从理论上讲,搅拌时间越长,水泥土混合越均匀。但事实上,搅拌时间越长,对施工机械和施工进度的影响就越大。因此,应根据不同的桩长控制不同的搅拌时间,以保证质量,同时控制进度。每台桩机质检员应有每根桩的详细施工原始记录。包括桩号、桩长、测得的泥浆比重、水泥用量、搅拌时间等,桩机打印设备打印的计算机票应如实记录成桩时间、桩长、段浆体积、总浆体积等。,每天由现场质量检验人员验证签字。在现场质量检查过程中,现场质量检查人员还应记录每台成桩机的成桩时间,时间过快应及时纠正。对于实际搅拌时间小于设计时间的桩,应重新打入整根桩,以保证每根桩的施工质量。

一。土工布的重量应为550G/m2。滤料或增强滤料的纵横延伸率不大于24%,渗透系数≥110-2cm/s,爆破强度≥2000N,纵向拉力≥2500n/5cm,横向拉力≥2000N/5cm,有效孔径≤0.1mm

三。土工布按设计宽度铺设在平砂垫层上。土工布上下填料不得有尖锐物体或树根。

四。土工布应水平铺设。铺设时,必须绷紧、拉伸、起皱和扭曲。纵向拼接采用缝合或搭接。采用缝线时,缝线强度不应小于同方向土工布的抗拉强度。搭接宽度不小于50cm,缝合时接缝宽度不小于5cm。

5个。土工布水平端应锚固,锚固不小于2m,端部后部不外露,并覆盖不小于30cm厚的土。

6。土工布铺设完毕后,禁止所有车辆在其上行驶或停留。为避免铺筑土工织物长期暴露,必须在48小时内进行第一层土方填筑。如果不能覆盖20cm的土料进行保护。

预压效果与预压周期和预压体高度密切相关。预压期可以根据所需的施工后沉降或地基的固结度来确定。前者用于沉降起控制作用的路段,后者用于稳定起控制作用的路段。当沉降和稳定性均为控制因素时,选择较长的预压期。事实上,预压高度在地基预压中起着一定的作用。由于路基在预压过程中必然会下降,因此路基的实际填筑高度等于设计高度和预压期间沉降的总和。当预压期有限时,应采用超载预压的方法增加预压期的沉降,但超载预压高度应在保证路堤稳定的前提下实施。

预压率应保证地基只产生沉降而不失稳。当路堤相对较高时,可按不同的水平进行加载。第一级荷载应尽可能大。预压期一般为半年至一年。加载速率可通过以下方法确定:

一。地面沉降率:每1-2天埋设沉降板观测一次,要求中线地表日沉降量不大于10mm。

三。基础空隙水压:空隙水压计应嵌入地基的不同深度观测,要求空隙水压力不超过预压荷重的50%~60%。

所谓强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的一种新技术,是将几十吨重锤自由地从几十米高的高度上卸下,强夯湿软地基,以提高其强度。强夯加固地基的承载力和沉降量将明显增加。如果采用大的单击夯实能量,地基的加固深度可达到10-20m,甚至更深。

至于强夯原理,简单来说就是:在强夯过程中,压缩土中微气泡的体积,减小土的空隙,使土局部液化,破坏土的结构,强度降到最低值。然后在夯点周围出现径向裂缝,形成树枝状排水网,加速了土体的固结。然后,由于粘性土的触变性,恢复和增强了地基的强度。

采用强夯法施工时,应先通过试压获得必要的施工参数,并相应布置压实点(一般按正方形布置),确定压实遍数、每次压实遍数和应确定压实前后的间隔。夯击施工机具简单,可使用50-100t(1t=1000kg)吊车或三脚架。锤重一般为10-20t,底面积3-6m2,自由落体高度10-20m,加固深度可达10-20m,两次夯击之间,注意间隔时间和夯坑回填。夯实后,应使地基平整,并用少量的能量夯实整个场地,夯实夯土表面上的松散层和夯土坑中的松散填土。

换填的主要方法是将上部80cm路基内多余的土全部挖除,然后将50cm素土分层回填,即砂。然而,当砂遇水时,水会渗入路基,破坏路基的稳定性。因此,施工方将改变设计,先挖原80cm土,先整段碾压,碾压后回填40cm素土,然后覆盖40cm 5%灰土,再设计两侧盲沟。这样,水不易渗入路基,路基相对稳定。

(3) 路基每边填土宽度应比填土层设计宽度宽30cm,压实宽度不小于设计宽度,并出售最终边坡。

(4) 路基表面应有2%-4%的向外横坡,防止积水。为防止路基边坡被雨水冲刷,路基填筑时要求在路基下山脚2米处设置临时排水坝和排水设施。


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